液压制件脱模劈裂一体机

 液压制件脱模劈裂一体机

一、主要用途与适用范围"抗渗劈裂脱模试验机|电动抗渗脱模器|抗渗劈裂试验机"

本机主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂多用机，主要适用于：抗渗试模上口￠175 下口￠185高度165mm

液压制件脱模劈裂一体机

二、主要规格和技术参数"

1 测力表量程：0－50MPa;zui大压力:300KN

2上升速度： 100mm/min

3 油液zui大工作压力：38 MPa

4 活塞直径：￠100mm

5 活塞行程：200mm

6 电机规格：AC380V  750W  1400r/min

7 净重:约260Kg

8 外形尺寸：740*620*1320mm（长*宽*高）

三 、混凝土抗渗脱模一体机 本级特点"抗渗劈裂脱模试验机|电动抗渗脱模器|抗渗劈裂试验机"

本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，可靠，下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等度试件的脱模要求。是实验室更新换代的'北京蓝宇科技有限公司'产品。

四  混凝土抗渗脱模一体机主要结构和工作原理 "抗渗劈裂脱模试验机|电动抗渗脱模器|抗渗劈裂试验机"

本机主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1机架部分：

主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

2液压系统

由液压泵、 送油阀、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由电机直接驱动，固定在油箱上。

送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升 .送油阀上设有阀，过载时可溢流起作用。 

3压力表：

本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa，以防损毁机件。

4电器部分

由电动机、 启动按钮 、熔断器 、继电器等组成

五 混凝土抗渗脱模一体机使用方法："抗渗劈裂脱模试验机|电动抗渗脱模器|抗渗劈裂试验机"

1使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否。

2操作程序 脱模方法：

开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按'蓝宇为你提供'启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到限，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内的空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。

脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用￠160mm的垫铁直接脱出（试模桶有法兰的一端在下面）

（1） 压入试模时,把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，试模口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。

（2） 劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。

脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞快速上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞停止上升下降到zui低点，zui后将右侧送油阀旋至中立位置。一次脱模完成

主要用途与适用范围

本机是配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪脱模和各种无侧限试模的制件脱模多用机，主要适用于：

1.无侧限试模：￠150*230mm  ￠100*180mm￠50*130mm

2.轻重型土工击实试模：￠152*170mm   ￠100*127mm

3马歇尔击实试模：￠101.6*87mm

二、主要规格和技术参数

1zui大制件推力： 1000KN

2上升速度：50mm/min

3油液zui大工作压力：40MPa

4活塞直径：￠180mm

5活塞行程：150mm

6zui大脱模推力300KN

7上升速度：100mm/min

8活塞直径：￠100mm

9活塞行程：300mm

10油液zui大工作压力：40MPa

11电机规格：AC380V 750W 1400r/min

12整机净重：620公斤

13外形尺寸：1700*480*1420mm（长*宽*高）